MillMaster 实验室趋势图——查看机台硬件损耗状况

MillMaster TOP中控系统的“在线实验室趋势图”功能,联合中控系统提供了一个全面的分析工具,分析异常纱体及其形成原因。 异常纱线质量出现可能来自以下因素:

  • 原材料变化引致

  • 不适当改变工艺设定引致

  • 设备硬件磨损(保养不到位)

  • 清洁不到位引致

  • 温湿度变化引致 

下面的例子概括了就如何规划磨损配件的保养周期和如何正确选择合适配件.

图1显示在2-4cm范围内常发性疵点IPI的最高峰值。 从这种不规则的纱疵图看出,由于细纱机上罗拉皮辊表面的磨损增加,皮辊持续地缓慢惯性摩擦导致起坑最终影响其表面结构。  通过MillMaster TOP的“在线实时实验室趋势图”可以很容易地跟踪到此过程。细纱机上罗拉皮辊受损越严重,在纱线中出现的2-4cm的不规则常发性短粗不规则疵点就越多。一旦超过IPI预警值,就该采取适合措施避免成纱质量受影响。

图1

MillMaster TOP不仅有助于识别配件磨损程度,而且有助于选择合适的机械配件,如下图, 能确定细纱机摇架与上罗拉架的最佳隔距。

摇架的隔距块用于优化每个单锭皮辊与皮圈的牵伸。 选择右摇架隔距有时需要经过多次调试,才找到最佳间距。

通过MillMasterTOP的“在线实验室趋势图”可以很容易地知道在使用的摇架隔距对成纱的影响,是否已达至最佳状态。不同摇架隔距块尺寸直接影响这些疵点的形成数量,这是MillMaster TOP通过对2-70厘米的长粗常发性疵点IPI进行实时监控而得出的结论。

同样,不同型号的下皮圈对成纱质量也可以进行对比。

在MillMaster TOP的“在线实验室趋势图”里也能轻易找出由于下皮圈的状况或质量差异引起的不规则纱疵从而找出最合适的皮圈配件。

配件 & 配件磨损程度

解决方案和获益:

MillMaster TOP“在线实验室趋势图”能 有效地识别出纱线质量偏差的原因及其成因。 下面的表格简单总结了上述的例子中提到的常发性疵点IPI的成因。

常规性长粗疵点长度 成因
IPI 2 – 4 cm 细纱机上皮辊磨损
IPI 2 – 70 cm 细纱机上皮辊位置
IPI 2 – 70 cm

摇架隔距块的选择

 

MillMaster TOP“在线实验室趋势图”不仅限于对纱线质量进行全面的监测和评估,同时提供日常维护保养计划周期、机台工艺设定的监测和最合适机器配件数据供参考。

MillMaster 实验室趋势图——查看机台硬件损耗状况

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