环锭纺纱

光电清纱器谱写了历史。其测量原理与人眼评价非常相近。 YarnMaster ZENIT⁺的在线质量系统确保了在纺纱过程中纱线的稳定及高质量。每分钟2000米的速度可谓是顶级技术效率。

络纱过程中的原位质量监控

全球所有短纤维纱线中有75％由环锭纺纱厂生产。 除了棉、亚麻和羊毛等天然短纤维之外，还使用各种类型的人造纤维。络筒是纱生产工艺的最后工序，也是从织造或针织到化学处理和精整等各种后续工序的起点。在络纱机上，环锭细纱机生产并卷绕到小型细纱管上的细纱被络成最终筒纱。在这个络纱过程中，100％的生产纱线通过我们的光学清纱器。

清纱器在络纱过程中的重要性

视觉是人的最重要感官。第一眼印象对我们的幸福感至关重要。用视觉印象来评价精细织物制成的优质服装也是如此。均匀染色的平滑表面不但好看，而且也是质量标志。高质量纱线是这些精细织物的基础。所以，检测出并清除不想要的纱特性，即纱疵，将保证在后续生产工序，例如针织和机织，中只使用高质量纱。为了生产出一个满足所要求精致外观的最终产品，必须持续监控纱线质量。这一复杂的质量控制过程由高科技设备，即光电清纱器，在络纱过程中完成。

颜色和其它质量参数

一个典型的例子是颜色的微小差别。人眼对颜色偏差非常敏感，很容易就能辨别出来。颜色差别可能是由于原材料混合不良，它在最终产品中将成为干扰条纹，显而易见。光学电子清纱器在络纱过程中甚至能识别出微小的颜色偏离，并在需要时进行清纱。毛羽是纱线的另一个关键质量指标，因为毛羽不同会在机织或针织织物上看到云斑。除了毛羽外，光电清纱器还能够检测出其它纱疵，例如粒结、粗节和细节等等。

污染检测

纱线质量受到的另一个主要威胁是原棉被异纤污染。除了有机异纤，例如黄麻，杂质或一般植物碎片之外，尤其是白色聚丙烯包装材料难以检测出来。如果这些异纤留在纺好的细纱中，那么在最终产品中就会看到不同颜色的斑点。光电清纱器能够检测出偏暗和偏亮异纤，并同时在原白色中找出透明纤维以及带色材料。全部污染物都能可靠清除。

集成Loepfe公司的光电清纱器YarnMaster Zenit⁺ 后，在络纱过程中就有了一个原位质量保证，能够生产均匀的优质细纱，支数可在Ne 4.1到Ne 330的全部范围内。

我们的客户知道——使用Loepfe公司产品能够实现无微不至的监察。